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隨著市場需求的不斷變化，但為了滿足不同場合的需求，導軌 的種類也在不斷的豐富。但整體來看，導軌由兩種部分組成，一是作為導向的固定 元件，二是移動元件。作為導向的導軌一般采用淬 硬鋼材料，經(jīng)精磨后置于安裝平面上，其移動組件和固定組件之間不是像平面導軌那樣使用中間介 質，而是用滾動鋼球代替。
在使用過程中，為了提高導軌的運行靈敏度，減少運行阻力，相應地 需要減少預加負荷，為了實現(xiàn)這一點，機器人導軌在設計時需要其固定元件和移動元件能夠有更大的接觸面積，來有效的提高導軌 的承載能力。為此在設計溝槽形狀時，常有半圓或圓弧式兩種方式，而無論哪一種方式，其作用都 是盡可能的擴大兩者之間的接觸面積 來獲得好的性能。
雖然在設計時我們常常能夠盡可能使其合理，擁有好的性能。但在生產(chǎn) 和使用過程中，常常會因為各種因素的存在，而使得導軌設計合理，但使用效果不佳的情況出現(xiàn)。如在生產(chǎn)時，如果導軌材料選 擇不佳、生產(chǎn)設備性能不佳、生產(chǎn)參數(shù)設置不當?shù)惹闆r出現(xiàn)，都或多或少對導軌的性能產(chǎn)生著很大 的影響，這種情況下，需要生產(chǎn) 企業(yè)在生產(chǎn)的材料選擇、工序管理、產(chǎn)品檢測等環(huán)節(jié)加大監(jiān)察力度，使得導軌的生產(chǎn)過程更加合理化。
除了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)外，在安裝和使用時，要按照要求與注意事項嚴格操作，一旦操作不當，則會導致導軌出現(xiàn)不同程度的損傷，嚴重時還會對于應 用設備造成不同程度的損傷，因此要在生產(chǎn)、安裝和使用環(huán)節(jié)都需要特別的注意。
而直線鑲鋼導軌和滾輪導軌有什么區(qū)別呢？下面就由小編為您解答。
共軌導軌主要分為直線導軌和滾子導軌。滾動導軌比直線軸承具有更高的額定載荷，能夠承受一定的扭矩，能夠在高負荷下實現(xiàn)高精度的直線運動。與直線導軌相比，滾子導軌具有安全性、穩(wěn)定性和對惡劣環(huán)境的適應性。直線導軌與滾子導軌的具體區(qū)別如下:
1，導輪磨損小，可大大延長導輪和設備的使用壽命。如果在移動的金屬材料之間沒有及時提供潤滑劑，將會導致更嚴重的磨損問題，影響使用。因此，潤滑效果也是考慮導軌系統(tǒng)質量的因素之一。
2.與直線導軌相比，滾子導軌的接觸和滑動摩擦小。因此，只有少量的潤滑劑才能滿足使用要求。在大多數(shù)情況下，滾動導軌的潤滑周期為一個月，運行長度約為100公里。
3.滾筒導軌適用于高速運動?？紤]到滾子導軌與直線導軌之間難以產(chǎn)生滑動摩擦熱，熱變形值相對較小，滾子導軌與直線導軌相差10倍以上。在安全性能方面，滾動導軌高于直線導軌。
4.滾筒導軌比直線導軌更穩(wěn)定。
5.滾筒導軌可以適應惡劣的自然環(huán)境。導軌的發(fā)展是直線運動系統(tǒng)的發(fā)展過程。工業(yè)導軌在滑動導軌上出現(xiàn)較早，但由于摩擦阻力大、運動間隙大、使用壽命短、潤滑油用量大等原因，很快被淘汰，從而衍生出滾動導軌系統(tǒng)，使系統(tǒng)具有更安全、更穩(wěn)定的運動系統(tǒng)，能夠適應惡劣的環(huán)境。密封板的結構可以滿足防塵潔凈室的要求，球籠的結構可以提高其滑動性能。另外，對于線性滑動條件和載荷，為了達到較高的制導精度，可根據(jù)實際情況采用兩個導軌或多個滑塊。滾動軸承模塊的結構決定了直線導軌的大部分性能指標。導軌上的滾子稱為“柱號”，導軌上的接觸面滾動稱為“點接觸號”，適用于顯示滾動軸承模塊的結構。這樣的一排滾動軸承，即使在速度快速增加的情況下，也能承受扭矩載荷或在嚴格的條件下長時間連續(xù)運行，即使在加速快的情況下，也能保持其精度。
