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機床制造者最關(guān)心的莫過于機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌系統(tǒng)的關(guān)注甚少。但導軌為機床功能的實現(xiàn)奠定了可靠的基礎(chǔ)。各種類型的機床工作部件，都是利用控制軸在指定的導軌上運動，機床導軌主要有機床導軌，直線滾柱導軌，鑲鋼導軌和滑動導軌等幾種類型。機床設(shè)計者根據(jù)機床的類型和用途選擇各種不同形式的導軌系統(tǒng)，用得較為廣泛的有下列三種：即平面導軌、直線滾動導軌和循環(huán)滾柱與平面導軌的組合所構(gòu)成的滾動體導軌。接下來給大家介紹一下機床導軌的作用和潤滑的要點。
一、機床導軌的作用主要是：
盡管導軌系統(tǒng)的形式是多種多樣的，但工作性質(zhì)都是相同的，機床工作部件在指定導軌系統(tǒng)上移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現(xiàn)如下三種基本功能：第一，為承載體的運動導向；第二，為承載體提供光滑的運動表面；第三，把機床的切削所產(chǎn)生的力傳到地基或床身上，減少產(chǎn)生的沖擊對被動加工零件的影響。沿導軌系統(tǒng)的運動，大多數(shù)為直線運動，也有少數(shù)為弧線運動。直線導軌的很多技術(shù)可以直接應(yīng)用弧形導軌。
二、潤滑的要點
實務(wù)經(jīng)驗證明機床軌道可以透過較佳質(zhì)量的潤滑而減少磨擦，這可能是因為削出來的凹坑，為潤滑而多做的油袋)提供了許多微小的儲油口袋，這些油會被周遭許多微小的高點刮出來。
另一種說法是，它讓我們能持續(xù)地保持一層油膜，讓移動件浮在油膜上，這是所有潤滑的目標。這種情況之所以發(fā)生的主要理由是，這些不規(guī)則的油袋形成了許多留油的空間，讓油不容易跑掉。潤滑的理想情況是在兩個完美的平滑表面間維持一層油膜，但這時你又得處理防止油流出的問題，或者需要盡快地加以補充。
這樣的說法會讓人質(zhì)疑接觸面積的效果問題。鏟花減少了接觸面積，但卻會形成均勻的分布，而分布才是重點。兩個匹配表面越平整，接觸面的分布就越平均。
總的來說，我們所追求的是更優(yōu)良的潤滑效果，而不是更多或更少的接觸面積。如果潤滑效果完美無瑕的話，軌道面就永遠不會磨損。如果一個工作臺隨著磨損而有移動困難的情形，這可能是與潤滑有關(guān)，而無關(guān)乎接觸的面積。
